Depolama tankları, içlerinde çoğu zaman zehirli ve/veya yanıcı olan değerli malları barındıran devasa ekipman parçalarıdır. Bu tanklar, üretim ve satışa tam entegre olarak çalışır ve bu da onları tesis operasyonunun kritik bir bileşeni haline getirir. Depolama tankları, arızalanmaları durumunda yüksek riskli sonuçlar doğuran çok önemli ekipmanlar olduğundan, bunların muayenesi ve bakımı büyük önem taşıyan alanlardır. Geleneksel olarak, depolama tanklarının durumunun…

Depolama tankları, içlerinde bir endüstriyel tesisin önemli unsurlarını (yani hammadde ve ürünleri) depoladıkları için 7/24/365 çalışır durumda olması istenen endüstriyel varlıklardır. Ancak, her ekipmanda olduğu gibi, depolama tankları da kullanım sırasında aşınma ve yıpranmaya maruz kalacaktır. Kullanıldığı ürüne ve genel çalışma koşullarına bağlı olarak, çalışma halindeki bir depolama tankına uygulanan stres orta veya yüksek seviyede olabilir. Depolama tanklarının sağlıklı ve…

Daha önceki bloglarımızda, hizmet içi tank tabanı muayenelerini nasıl gerçekleştirdiğimizi ayrıntılı olarak açıklamıştık. Depolama tankı taban muayene robotlarının bir limitasyonu, alt köşelerden, yani tank duvarlarının hemen yakınından veri almalarının pratik olmamasıdır. Esasında RUVI Oildiver, en köşelere bile ulaşacak ve buralardan sinyal alacak şekilde yapılandırılabilir. Bununla birlikte, kritik bölgenin hizmet içi muayenelerindeki ana sorun, tipik olarak bu tür yerlerde bol miktarda…

Endüstriyel varlıklar, herhangi bir endüstriyel tesisin kalbidir. Endüstriyel varlıkların güvenli ve verimli çalışmasını sağlamanın tek yolu uygun bakım olduğundan, daha etkili ve optimize edilmiş bakım prosedürleri geliştirmek için önemli yatırımlar yapılmaktadır. Depolama Tanklarında Bakım Sürecinin Optimizasyonu çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir. İlk olarak, bakım işlemlerinin çoğu sıkı bir şekilde regüle edilmektedir. Örneğin depolama tanklarını ele alırsak, API-653 muayene ve bakımları…

Tank muayenesi, endüstriyel sektörde depolama tanklarının güvenli ve işlevsel durumda kalmasını sağlamak için kritik bir süreçtir. Genellikle petrol, kimyasallar veya diğer tehlikeli maddeleri içeren bu tanklar, büyük yatırımlardır. Kesintisiz bir operasyon, yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak ve sızıntı veya dökülme gibi çevresel riskleri en aza indirmek açısından hayati öneme sahiptir. Tank yapılarının, özellikle tabanlarının düzenli olarak denetlenmesi, şirketlerin korozyon…

Tahribatsız Muayene (NDT) teknikleri, endüstriyel ekipmanların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. NDT, bileşenlerin yapılarına müdahale etmeden analiz edilmesini mümkün kılar. NDT, hasar durumunu ve mekanizmalarını ölçmek ve kalan ekipman ömrünü tahmin etmek için ekipmanlarda hizmet öncesi ve hizmet sırasında (örneğin Risk Tabanlı Muayene (RBI), Hizmete Uygunluk (FFS)) kullanılır. Özellikle petrokimya, enerji üretimi ve tank depolama gibi çok…

Waterwall muayeneleri, kazanların su duvarı kalınlığını ölçerken kritik öneme sahiptir. Kazan (boiler), çeşitli proses kullanımları için yüksek sıcaklık ve/veya basınçta buhar üretmek için kullanılan bir ekipmandır. Kazan, türbinle birlikte, termik santrallerin temel yapı taşlarındandır. Kazan duvarları kazan içinde bulunan yanma ısısını fırından suya aktarmak için kullanılır. Burada elde edilen yüksek enerjili su buharı daha sonra bir türbinde enerji üretimi başta…

Standartlara uygunluk: Standartlara ve koda uygunluk, birçok farklı sebepten dolayı endüstride güvenli operasyonun en önemli noktalarından biridir: Standartlara Uygunluk Sağlamak İçin Yeni Bir Metod: RUVI OILDIVER Geleneksel yöntemlerle uyumluluk bu faydaları sağlarken, standartlara uygunluk sağlamak için yeni ve son teknoloji bir yöntem kullanmak daha da fazla fayda sağlar. Örneğin, API 653 uyumlu yakıt tankı muayeneleriniz için RUVI OilDiver robotik tank muayene sistemimizle…

Tahribatsız Muayene (NDT), çeşitli sanayi kollarındaki yapıların, makinelerin ve malzemelerin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamada çok önemli bir rol oynamaktadır. Gelişen teknolojiler ve değişen trendler ile, teknoloji geliştikçe NDT uygulamaları da gelişmektedir. NDT, malzemelerin, bileşenlerin ve yapıların özelliklerini herhangi bir hasara yol açmadan değerlendirmek için kullanılan bir dizi tekniği kapsar. NDT, tasarımdan ve hammadde kontrolünden başlayarak imalat ve montaj süreçleri, hizmet…