Depolama Tankı Zemin Muayenesi – Depolama Tanklarında Kritik Bölge

Daha önceki bloglarımızda, hizmet içi tank tabanı muayenelerini nasıl gerçekleştirdiğimizi ayrıntılı olarak açıklamıştık. Depolama tankı taban muayene robotlarının bir limitasyonu, alt köşelerden, yani tank duvarlarının hemen yakınından veri almalarının pratik olmamasıdır. Esasında RUVI Oildiver, en köşelere bile ulaşacak ve buralardan sinyal alacak şekilde yapılandırılabilir. Bununla birlikte, kritik bölgenin hizmet içi muayenelerindeki ana sorun, tipik olarak bu tür yerlerde bol miktarda…

Optimizing Maintenance Process For Storage Tanks

Depolama Tanklarında Bakım Sürecinin Optimizasyonu

Endüstriyel varlıklar, herhangi bir endüstriyel tesisin kalbidir. Endüstriyel varlıkların güvenli ve verimli çalışmasını sağlamanın tek yolu uygun bakım olduğundan, daha etkili ve optimize edilmiş bakım prosedürleri geliştirmek için önemli yatırımlar yapılmaktadır. Depolama Tanklarında Bakım Sürecinin Optimizasyonu çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir. İlk olarak, bakım işlemlerinin çoğu sıkı bir şekilde regüle edilmektedir. Örneğin depolama tanklarını ele alırsak, API-653 muayene ve bakımları…

Tank muayenesi hakkında bilmeniz gereken her şey

Tank Muayenesi – Tank Taban Muayenesi Hakkında Bilmeniz Gereken Her Şey

Tank muayenesi, endüstriyel sektörde depolama tanklarının güvenli ve işlevsel durumda kalmasını sağlamak için kritik bir süreçtir. Genellikle petrol, kimyasallar veya diğer tehlikeli maddeleri içeren bu tanklar, büyük yatırımlardır. Kesintisiz bir operasyon, yatırım getirisini en üst düzeye çıkarmak ve sızıntı veya dökülme gibi çevresel riskleri en aza indirmek açısından hayati öneme sahiptir. Tank yapılarının, özellikle tabanlarının düzenli olarak denetlenmesi, şirketlerin korozyon…

Machine Learning in Non-Destructive Testing - Recent Developments

Tahribatsız Muayene (NDT) ve Makine Öğrenimi

Tahribatsız Muayene (NDT) teknikleri, endüstriyel ekipmanların güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. NDT, bileşenlerin yapılarına müdahale etmeden analiz edilmesini mümkün kılar. NDT, hasar durumunu ve mekanizmalarını ölçmek ve kalan ekipman ömrünü tahmin etmek için ekipmanlarda hizmet öncesi ve hizmet sırasında (örneğin Risk Tabanlı Muayene (RBI), Hizmete Uygunluk (FFS)) kullanılır. Özellikle petrokimya, enerji üretimi ve tank depolama gibi çok…

Manual Thickness Measurement

WATERWALL MUAYENELERİ -ROBOTİK CRAWLER İLE WATERWALL KALINLIK MUAYENELERİNİN ÖNEMİ

Waterwall muayeneleri, kazanların su duvarı kalınlığını ölçerken kritik öneme sahiptir. Kazan (boiler), çeşitli proses kullanımları için yüksek sıcaklık ve/veya basınçta buhar üretmek için kullanılan bir ekipmandır. Kazan, türbinle birlikte, termik santrallerin temel yapı taşlarındandır. Kazan duvarları kazan içinde bulunan yanma ısısını fırından suya aktarmak için kullanılır. Burada elde edilen yüksek enerjili su buharı daha sonra bir türbinde enerji üretimi başta…

API 653 Critical Zones

STANDARTLARA UYGUNLUK VE RİSK BAZLI DEĞERLENDİRMENİN ÖNEMİ

Standartlara uygunluk: Standartlara ve koda uygunluk, birçok farklı sebepten dolayı endüstride güvenli operasyonun en önemli noktalarından biridir: Standartlara Uygunluk Sağlamak İçin Yeni Bir Metod: RUVI OILDIVER Geleneksel yöntemlerle uyumluluk bu faydaları sağlarken, standartlara uygunluk sağlamak için yeni ve son teknoloji bir yöntem kullanmak daha da fazla fayda sağlar. Örneğin, API 653 uyumlu yakıt tankı muayeneleriniz için RUVI OilDiver robotik tank muayene sistemimizle…

Robotic Inspection in Non-Destructive Testing

Tahribatsız Muayne Uygulamalarında Robotik Yaklaşımlar

Tahribatsız Muayene (NDT), çeşitli sanayi kollarındaki yapıların, makinelerin ve malzemelerin güvenliğini ve bütünlüğünü sağlamada çok önemli bir rol oynamaktadır. Gelişen teknolojiler ve değişen trendler ile, teknoloji geliştikçe NDT uygulamaları da gelişmektedir. NDT, malzemelerin, bileşenlerin ve yapıların özelliklerini herhangi bir hasara yol açmadan değerlendirmek için kullanılan bir dizi tekniği kapsar. NDT, tasarımdan ve hammadde kontrolünden başlayarak imalat ve montaj süreçleri, hizmet…

Pipeline Management Software

Covered PIPING Systems Uygulamaları

ASME B31.1 Power Piping; CPS için gereklilikleri belirleyen standarttır. Kod, nominal boyutu 4 inçten büyük olan, 750F veya üzerinde çalışan veya 1025PSI’den büyük olan herhangi bir borulama sisteminin CPS olarak sınıflandırılması gerektiğini belirtmektedir. Basınç altındaki borulama sistemlerinin işletilmesi, önemli güvenlik riskleri doğurmaktadır. Bu sebeple erken arıza tespitini mümkün kılmak ve genel güvenliği artırmak için uluslararası standartlar geliştirilmiştir. Muayene Yönetim Programının Uygulanması Standartlar, tüm Kaplanmış Borulama Sistemleri (Covered Piping Systems) için…