Depolama tankları, içlerinde bir endüstriyel tesisin önemli unsurlarını (yani hammadde ve ürünleri) depoladıkları için 7/24/365 çalışır durumda olması istenen endüstriyel varlıklardır. Ancak, her ekipmanda olduğu gibi, depolama tankları da kullanım sırasında aşınma ve yıpranmaya maruz kalacaktır.

Kullanıldığı ürüne ve genel çalışma koşullarına bağlı olarak, çalışma halindeki bir depolama tankına uygulanan stres orta veya yüksek seviyede olabilir. Depolama tanklarının sağlıklı ve sürekli çalışmasını sağlamak için Depolama Tankları için En İyi Bakım Uygulamaları her zaman bilinmeye değerdir.

Depolama tanklarında operasyonel arızaların önlenmesi, arıza durumunda riskin büyük olması nedeniyle özellikle önemlidir. Bir tank arızası meydana gelirse, tank içeriği çevreye sızarak ciddi çevre kirliliğine neden olabilir. Buna ek olarak, çoğu tank uçucu ve/veya toksik bileşikleri depolamak için kullanıldığından, bir sızıntı durumunda yüksek İSG riskleri vardır. Son olarak, bir tank arızası, tankın önemli bir süre hizmet dışı kalacağı anlamına gelir, bu da kâr kaybı anlamına gelir.

Neyse ki, muayene ve bakım teknikleri uzun bir yol kat etmiştir; böylece katastrofik bir tank arızası olasılığı en aza indirilmiştir. Ancak bakımın kendisi varlık sahiplerine risk ve maliyet yüklemeye devam etmektedir. Tanklar, çok geniş iç mekanlara sahip devasa ekipman parçalarıdır. İç kısımda bakım yapılması gerekiyorsa, içerideki büyük miktardaki ürün başka bir yere taşınmalıdır.

Geleneksel muayene yöntemleri, tank bakımının gerekli olup olmadığının tank hizmet dışı bırakılmadan anlaşılabilmesine imkan sağlamaz. Öte yandan, AIS Field’ın mevcut portföyü, varlık sahiplerinin bakımın gerekli olup olmadığını ve nerede gerekli olduğunu tam olarak bilmelerine yardımcı olmaktadır. Buna ek olarak, hesaplama yöntemlerindeki gelişmeler sayesinde, müşterilere kestirimci bakım gerçekleştirme konusunda yardımcı olabiliyoruz. Bu şekilde, varlık sahipleri değerli zamanlarını ve kaynaklarını gereksiz hizmet dışı muayeneler ve bakımlarla boşa harcamadan bakımlarını önceden planlayabilirler.

Düzenli Muayenelerin Önemi

Muayenelerin bakım ile yakın bir ilişkisi vardır. Depolama tanklarında NDT muayeneleri bakım gerekip gerekmediğini, ne zaman ve nerede bakım yapılması gerektiğini belirlemek için kullanılır. Yapının NDT ile taranması olmadan, bu kadar büyük yapılarda muayenelerin düzgün ve verimli bir şekilde gerçekleştirilmesi neredeyse imkansızdır.

Düzenli muayeneler, endüstriyel varlıkların uzun vadede güvenli bir şekilde çalışmasını sağlar. NDT’nin yapısal bütünlük üzerinde hiçbir zararlı etkisi yoktur, hızlı, düşük maliyetli ve güvenilirdir. Depolama tankları için ultrasonik kalınlık ve kaynak muayeneleri gibi muayeneler rutin olarak gerçekleştirilir ve bunlar API 653 uyarınca varlık sahipleri için zorunludur. Tank duvarlarının hizmet içi UT muayeneleri bazı durumlarda mümkündür; diğer yandan, insan operatörlerin tabandan veri toplamasının imkansızlığı nedeniyle geleneksel yöntemlerle tank tabanı muayenesi mümkün değildir.

Bu da geleneksel yöntemlerin, tabanın muayene edilmesi gerektiğinde tankın hizmet dışı bırakılmasını gerektirdiği anlamına gelmektedir. Bu da muayene programlarını bakım programlarından ayırmanın ve gereksiz duruş sürelerinden kaçınmanın imkansızlığı sorununu yaratmaktadır. AIS Field’ın RUVI Oildiver robotu bu sorunu çözmektedir. Buna ek olarak, AIS Field’ın RUVI Wallker robotu UT muyenesi için iç veya dış tank duvarlarına tırmanabilmektedir. Bu sadece İSG risklerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda önemli maliyet düşüşü de sağlar, zira bu yöntemle artık tank duvarları iskele kurulmadan muayene edilebilir. 

İdeal Düzenli Temizlik ve Bakım Programı Nedir?

Buraya kadar açıklandığı üzere, bir varlık sahibi için ideal temizlik ve bakım aralığı aslında hiç temizlik ve bakım yapmamaktır, çünkü bunlar büyük maliyetlere yol açmaktadır. Bu istek, varlık bütünlüğünden emin olmanın zorluğu ile çatışmaktadır. Depolama tanklarında geleneksel yöntemlerle muayene yapıldığında tankların içi boşaltılmadan tank tabanının muayenesi mümkün olmadığından, bakım programları muayene programlarıyla aynıdır, çünkü tank bir kez açıldığında muayene yanında bakımının da yapılması mantıklıdır.

Genel bir kural olarak, muayene-bakım aralığı 10 yıl civarındadır; ancak çeşitli faktörlere bağlı olarak bu aralık değişebilir. Bununla birlikte, güvenilir bir hizmet içi muayene mümkünse, ideal bakım zamanı tam olarak yapısal bir kusurun tespit edildiği zamandır, tespit edilmediği takdirde bakım yapmak istenmez.

Bir tankın iç kısmında hizmet içi bakım yapmak henüz mümkün değildir. Ancak, yapısal kusurların varlığı veya yokluğu hizmet içi muayene ile tespit edilebiliyorsa, bakım ihtiyacının olmadığı gösterilebilir. Başka bir deyişle, en iyi senaryo, hizmet içi muayeneler yapmak ve yapı iyi durumda bulunursa bakımı ertelemek ve yalnızca iyi durumda olmadığında hizmet içi onarımlara başlamaktır.

AIS Field’ın çözümü RUVI Oildiver tam olarak bunu yapmayı amaçlamaktadır. Robotik muayenemiz tank tabanının hizmet içi taranmasını mümkün kıldığından, varlık sahipleri tanklarını hizmet dışı bırakmadan güvenlik ve standartlara uygunluğu sağlayabilir.

Optimum Depolama Tankı Bakımı için İpuçları

Genellikle tank bakımı için ayrılan zaman sınırlı olduğundan, bakımın mümkün olduğunca verimli hale getirilmesi çok önemlidir. Verimlilikte anahtar kavram kaynak tahsisidir. Bu nedenle, bakım için gerekli kaynaklar (insan gücü, ekipman vb.) en çok ihtiyaç duyulan yerlere tahsis edilmelidir. Bunun için önceden planlama yapılması şarttır.

Ancak başarılı bir planlama prosedürü için kaliteli veri olması gereklidir. Kaliteli veri ise ancak kaliteli muayene yoluyla elde edilebilir. Bol ve doğru muayene verisi mevcutsa, planlamacı mevcut bakım kaynaklarını en çok ihtiyaç duyulan yerlere başarıyla tahsis edebilecektir. Kaliteli veri olmadan bakım prosedürü sorunlarla karşılaşabilir, daha maliyetli olabilir veya daha fazla zaman alabilir. Kaliteli veri eksikliğine örnek olarak çok az veri noktası, düşük tekrarlanabilirlik, düşük doğruluk, kritik alanlardan veri eksikliği vb. verilebilir.

AIS Field Size Nasıl Yardımcı Olabilir?

En iyi bakım uygulamalarına ulaşmak için AIS Field kaliteli veri elde etmenize yardımcı olabilir. AIS Field’ın robotik çözümlerinin temel amacı müşterilerimize kaliteli muayene verileri sağlamaktır.

Öncelikle, AIS Field robotları ulaşılması zor veya tehlikeli yerlere herhangi bir İSG riski olmadan ulaşır, böylece her yerden veri sağlayabiliriz.

İkinci olarak, AIS Field robotları on binlerce veri noktasıyla ekipmanınızın tam haritasını çıkarabilir, bunu yapmak insan operatörler için imkansızdır.

Üçüncü olarak, robotik muayene insan operatörlere kıyasla çok daha yüksek bir tekrarlanabilirliğe sahiptir.

Tüm bunlar göz önünde bulundurulduğunda, AIS Field robotik çözümleri yalnızca minimum maliyet ve sağlık riskleriyle muayenelerde düzenliliğe ulaşmanıza yardımcı olmakla kalmaz, aynı zamanda bakım planlamasını daha verimli hale getirmek için yüksek kaliteli veri sağlar.