Endüstriyel varlıklar, herhangi bir endüstriyel tesisin kalbidir. Endüstriyel varlıkların güvenli ve verimli çalışmasını sağlamanın tek yolu uygun bakım olduğundan, daha etkili ve optimize edilmiş bakım prosedürleri geliştirmek için önemli yatırımlar yapılmaktadır.

Depolama Tanklarında Bakım Sürecinin Optimizasyonu çeşitli nedenlerden dolayı çok önemlidir. İlk olarak, bakım işlemlerinin çoğu sıkı bir şekilde regüle edilmektedir. Örneğin depolama tanklarını ele alırsak, API-653 muayene ve bakımları tank yaşıyla yakından ilişkilidir ve zorunludur. Dahası, bakımın tam olarak nasıl yapılacağına dair sıkı düzenlemeler vardır.

İkinci olarak, rutin bakım bir varlığın maksimum ömrünü uzatmanın ve operasyonel bütünlüğünü sağlamanın en iyi yollarından biridir. Tanklar, değerli malları muhafaza etmek için kullanılan pahalı ekipman parçalarıdır. Bu nedenle, bakım süreçlerini optimize etmek uzun vadede yapılan yatırımın karşılığını verecektir. 

Ağır sanayide rekabet arttıkça, firmalar kendilerine rakipleri karşısında avantaj sağlayacak en son teknolojilere yatırım yapmayı kazançlı bulmaya başlamışlardır. Varlık bütünlüğü, bir endüstriyel tesisin sürekli, güvenli ve kârlı bir şekilde işletilmesi için en önemli alanlardan biridir. Ancak bu alanın hak ettiği ilgiyi gördüğü söylenemez. Birçok tesis rutin denetim protokollerini modernize etme konusunda isteksizdir.

Neden Tesisler Modernizasyon Konusunda İsteksiz?

Endişelerinin ana nedeni, bir tesiste halihazırda mevcut olan çok sayıda protokoldür. Ağır sanayi tesisleri çoğu zaman oldukça büyük ve karmaşıktır, bu nedenle halihazırda işleyen prosedürlerde değişiklik yapmak ilk başta kötü bir fikir gibi gelebilir. Bir başka endişe de ağır sanayinin riskli bir operasyon olması, bu nedenle operatörlerin daha güvenli tarafta durma ve eski teknolojilere bağlı kalma eğiliminde olmalarıdır. Son olarak, yeni teknolojiler her zaman yönetmeliklerle tam olarak uyumlu değildir, bu da bu tür titizlikle regüle edilen endüstrilerin bunları uygulanamayacağı anlamına gelir.

Ancak, yeni teknolojilerin benimsenmesi söz konusu olduğunda, çok iyi bilinen bir gerçek, erken benimseyenlerin bunların avantajlarından aslan payını aldığı ve kendilerini rakiplerinin çok önünde konumlandırdığıdır. Şirketler yeniliklere karşı ne kadar uzun süre tereddüt ederse, hızla gelişen bir pazarda geride kalma riskleri de o kadar artar. Erken benimseme verimliliği hızlandırır, güvenliği artırır ve benzeri görülmemiş seviyelerde öngörüsel içgörünün kilidini açar.

İlk harekete geçenler başarılı olurken, ayak sürüyenler daha sonradan çaresizce yetişmeye çalışacak ve dönüşümden ancak daha yüksek maliyet ve daha düşük getirilerle yararlanabileceklerdir. Piyasa cesur hamleleri ödüllendirir, tereddütleri değil. Bu yazıda, depolama tanklarında bakım optimizasyonuna neden yatırım yapılması gerektiğini ve endişelerinizi gidermede size nasıl yardımcı olabileceğimizi ele alıyoruz.

Depolama Tanklarında Bakım Modernizasyonunun Önemi

Bakım zamanı geldiğinde stresli günler başlar. Zaman kısıtlıdır, maliyetler yüksektir ve tesis her gün para kaybetmektedir. Depolama tankları söz konusu olduğunda, rafinerilerde üretim mevcut depolama alanına bağlı olduğundan, muhtemelen çok yüksek bir bakım fırsat maliyeti vardır.

Geleneksel muayene ve bakım işlemlerinin tümü tankın hizmet dışı bırakılmasını gerektirir. Bunun nedeni, tank zehirli ve patlayıcı sıvı ile doluyken tabanına ulaşılamamasıdır. Ancak neyse ki, yeni teknoloji robotik NDT uygulamalarını getirmiş ve bu da hizmetteyken dibe ulaşmayı mümkün kılmıştır. RUVI Oildiver robotumuz, ATEX Zone 0 sertifikası sayesinde tamamen API-653 uyumlu tank dibi muayenesi yapabilmektedir. Ayrıca RUVI Wallker robotumuz, tam kalınlık haritalaması için tankların dış duvarlarına tırmanabilmektedir. Böylece, depolama tankı bakım uygulamalarının modernleştirilmesi, müşterinin herhangi bir kesinti olmadan daha verimli, güvenli ve düşük maliyetli bakım prosedürleri geliştirebileceği anlamına gelir.

Yaygın Bakım Zorlukları

Tank bakımındaki zorluklar sektörün içinde olanlar tarafından iyi bilinir. Tankın içine her istendiğinde girilemez, önce tankın boşaltılması gerekir. Bu tek başına büyük bir sorundur çünkü yedek tank yoksa üretim zarar görecektir. Ancak, yedek tank sorun olmasa bile, bu operasyon için planlama yapmak da önemli bir sorunu beraberinde getirir. Bir tankı bu işlem için hazırlamak da uzun ve zahmetlidir. Gaz giderme, temizleme ve cüruf azaltma, yönetmelik gereği zorunlu uygulamalardır.

Ayrıca tankın birkaç hafta boyunca ex-proof fanlar aracılığıyla havalandırılması gerekmektedir. Tekrar vurgulanması gereken bir husus, tüm bu süreç boyunca toksik ve patlayıcı katı, sıvı ve gazların/buharların varlığıdır. Bunlar önemli çevresel risklere, İSG endişelerine ve taşıma maliyetlerine neden olur. Kısacası, geleneksel denetim ve bakım sadece pratik olmamakla kalmaz, aynı zamanda tehlikeli, kirli ve uzun süren bir süreçtir. Geleneksel bakım süreçlerinin optimizasyonu kolay bir iş değildir, çünkü yanlış gidebilecek birçok yönü vardır ve dolayısıyla öngörülemezdir.

Zorlukların Üstesinden Gelmek için Teknolojiden Yararlanma

Günümüz dünyasında robotik ve yapay zeka yeni bir devrimin adıdır ve birçok sektörde bu iki alandaki yeni gelişmelerin o sektöre entegre edilmesiyle en ileri yenilikler elde edilmektedir. Engin saha deneyimi sayesinde mevcut geleneksel yöntemlerin tüm eksikliklerinin farkında olan ekibimiz de tam olarak bunu yapmaktadır. İnsan hatalarını azaltmak, prosedürlerin daha hızlı tamamlanmasını sağlamak, daha düzenli muayene ve bakım operasyonları oluşturmak ve en önemlisi insan operatörlerin çalışmasının mümkün olmadığı yerlerde çalışarak insan hayatına yönelik tehlikeyi en aza indirmek için robotik ve yapay zekadan yararlamaktayız.

Robotlar, insan operatörler için imkansız olan hassasiyetle çalışır, insanlardan yüz binlerce kat daha fazla veri toplayabilir, yükseklere güvenle tırmanabilir, kapalı alanlarda çalışabilir, zehirli ve patlayıcı sıvıların içine dalabilir. Yapay zekadan yararlanmak, hata mekanizmalarını tahmin etmek için büyük veriyi analiz etmeyi mümkün kılar ve çok daha verimli bakım uygulamalarını mümkün kılar. Uzun vadede, robotlar tarafından toplanan büyük miktarda veri ile yapay zeka modellerinin analiz yetenekleri bir araya getirildiğinde, depolama tankları ve diğer endüstriyel varlıklar için yeni ve benzeri görülmemiş denetim ve bakım protokolleri oluşturmak mümkün olacaktır.

Depolama Tankları için Bakım Sürecini Optimize Etme Stratejileri

Robotiğe dönüşümü son derece basit hale getiren, depolama tanklarının robotik muayenesini yönetmenin, geleneksel bir muayeneden çok daha kolay olmasıdır. Her şeyden önce, robotik muayene kapsamlı bir planlama gerektirmez. Tank boşaltılmayacağı için yedek tanka gerek yoktur. Tank içeriği olduğu gibi bırakılır, bu nedenle havalandırma veya cüruf yönetimine gerek yoktur. Ayrıca neredeyse hiç emisyon yoktur.

Robotik denetime yalnızca birkaç gün önce karar verilebilir ve hızlı bir şekilde sonuçlandırılır. Tank iyi durumda bulunursa, tank hiç açılmadan tam API-653 uyumlu raporlar alınacaktır. Bakım gerektiren bir tankın tespit edilmesi durumunda, bakımın doğru bir şekilde planlanabilmesi ve daha hızlı ve verimli bir şekilde gerçekleştirilebilmesi için robotik denetim öncesinde kapsamlı bilgi verilmiş olacaktır. Tüm bunlar sayesinde, tank muayenesi ve bakımı için robotik bir dönüşüm son derece kolaydır ve depolama tanklarının bakım süreçlerini optimize etmek konusunda büyük faydalar getirmektedir.

AIS Field Size Nasıl Yardım Edebilir?

Yukarıda belirtildiği gibi, depolama tanklarının bakım süreçlerini optimize etmek için robotik bir dönüşüme kalkışmanın kuşkusuz zorlukları vardır. Belirsizliği en aza indirmek için, robotik bir çözüm sunan şirketin ağır endüstriyel süreçlerde mevcut olan karmaşıklıkların farkında olması gerekir.

AIS Field ekibi, engin saha deneyimiyle yalnızca bir robotik hizmet sağlayıcısı değil, aynı zamanda bir tesisin tamamına ilişkin bir danışman olarak da hareket edebilmektedir. Böylesine deneyimli bir ekiple çalışmak, robotik dönüşümün risklerini en aza indirirken faydalarını da en üst düzeye çıkarır. Çözümlerimiz basmakalıp değildir, gerçek endüstriyel koşullar için sahada özel olarak üretilmiştir.

Robotlarımız sorun çözmek için üretilmiştir ve API-653 gibi yönetmeliklerle tamamen uyumlu olacak şekilde tasarlanmıştır. Tüm çözümlerimiz tarafımızdan tasarlanmakta, üretilmekte ve uygulanmaktadır, bu nedenle her müşteri için tamamen optimize edilebilirler. AIS Field, yüksek Ar-Ge kapasitesi sayesinde, önemli endüstriyel sorunlar için sürekli olarak yeni yenilikçi çözümler geliştirmektedir.